「シャフト」の検索結果 妥協なき超高精度で検査工数を削減し、モノづくりを効率化。 企業紹介｜エヌエスディ株式会社 メーカー事業・ODM事業・商社事業を展開するものづくり企業 エヌエスディ株式会社は名古屋市に本社を置き、メーカー事業、ODM事業、商社事業の総合力で事業を展開しています。 メーカー事業では […] 溝付きシャフト 特徴 寸法 外径：φ1.5～φ6.0 全長：20.0mm～80.0mm 精度 溝位置：0.05mm 溝径：0.01mm 溝側面：Ra0.3 溝底面：Ra0.2 材質 各種材料に対応 切削で加工されることが多い形状ですが […] モノづくりフェア2025 ご来場の御礼 平素より格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。 2025年10月15日～17日福岡マリンメッセにて開催されました「モノづくりフェア2025」では、 お忙しい中弊社ブースまでお越しいただき、誠に有難うございました。 お […] 回転止め付きシャフト 特徴 様々な回転止め形状のご提案が可能です。ご要望の用途、目的に応じて、社内で保有している多くの加工機を活用し、最適な加工を施すことが可能です。 ◇Dカット その名の通り断面がD字型になっているシャフトで、 […] JIS規格のシャフトの在庫はありますか？ 申し訳ございません、弊社はお客様の設計に合わせたオーダーメイド対応となります。図面をいただければ製作対応は可能です。こちらからお問い合わせください。 自社独自の研削技術×生産体制でDカットシャフトの大量生産を実現 製品紹介 | Dカットシャフトとは 金属シャフトに加工されるDカット形状(回転止め)は、断面がD字型になるような切り欠きを作ることにより、組み合わせる部品との確実な固定をする目的で使用されます。 相手部品と […] 【新卒向け】マイナビ インターンシップ＆キャリア発見フェア in つくば・水戸 に出展します！ 平素より格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。 当社はこのたび、マイナビ主催の「インターンシップ＆キャリア発見フェア」に、つくば・水戸の2会場で出展いたします。 高精度マイクロシャフトの製造を通じて、ものづくりの未来 […] 高精度コロの指定ランク品を供給し、お客様の層別工程を削減 製品紹介 | 高精度コロとは コロはベアリングを構成する中核部品であり、回転精度や耐久性に直結する重要な要素です。 その中でも高精度コロは、外径精度・真円度・表面粗さなどにおいて厳しい管理が求められる部品で、ユニット全体 […] 【出展】Japan Mobility Show 2025 -Startup Future Factory- 11/2(日)~11/5(水) この度、弊社は2025年11月2日(日) ～ 11月5日(水) に東京ビッグサイトにて開催される 「Japan Mobility Show 2025 -Startup Future Factory-」に出展いたします。 […] 難削材チタンにおける歩留まり50% 改善。段付き中空シャフトの工法提案の経緯について 製品紹介 | 段付き中空シャフトとは 航空宇宙分野向けの段付き中空シャフトの開発経緯を紹介します。 本製品は材質にチタン(Ti-6Al-4V)を採用している点が特徴です。 三和ニードル・ベアリングの主力製品はステンレス製 […] バレル研磨とは？多用途で活きる仕上げ処理の技術と設計上の注意点 バレル研磨は、切削やプレス、焼入れなどの加工を終えた後、製品表面に残る微細なバリや凹凸を均一に整える目的で用いられます。しかし、バレル研磨の仕組みをはじめ、研削やバフ研磨との違い、寸法への影響などに疑問を持つ方も多いので […] ニードルベアリングは製造しているのですか？ 現在ニードルベアリングは製造しておりません。 特別に精度が必要とされるシャフト、ニードル、コロ、及びシャフトとナットのアッシー品を販売しております。 リードスクリューとは？仕組み・種類・用途と加工のポイントを解説 リードスクリューは、多くの場合はステンレス鋼のねじ棒と、ねじ棒の上のねじナット（材質は問いません）で構成されます。 リードスクリューは、回転運動を直線運動に変換する送り機構として、産業機械、ロボット、医療機器、光学機器な […] チタン 特徴 チタンシャフト（Ti-6AI-4V） サイズ 各種サイズに対応 ※詳細はお問い合わせください 精度 外径相互差：2μm 真円度：1μm 材質 耐食性、耐熱に優れる 用途 航空宇宙、ドローン、医療機器など […] 【出展】モノづくりフェア2025 10/15(水)～10/18(金) マリンメッセ福岡にて【モノづくりフェア 2025】に出展いたします。 〇出展概要 出展展示会：モノづくりフェア2025 (モノづくりフェア2025 | 九州最大級の産業総合展が福岡で開催！) 日時：2025年10月15日 […] 段付きシャフトの用途や製造工程、設計・加工の注意点について解説 段付きシャフトは、外径に段差を設けた軸部品で、自動車・産業機械・モーター分野など、高精度な位置決めと耐摩耗性が求められる箇所で多用されます。位置決めや嵌合、トルク伝達など、精密機構に重要な役割を果たしています。 一方、段 […] 中空シャフトの加工はなぜ難しい？特徴と加工精度を高めるコツを解説 モーターやロボット、各種産業機械の軽量化・高効率化に伴い、「中空（ちゅうくう）シャフト」の採用が増えています。中空シャフトとは、軸内部をくり抜いた構造を持つシャフトで、主に軽量化を目的として採用されることが多いです。 し […] 【出展】テクノフロンティア 2025 7/23(水)～7/25(金) 東京ビッグサイトにて【テクノフロンティア 2025】に出展いたします。 〇出展概要 出展展示会：TECHNO×FRONTIER 2025 (TECHNO-FRONTIER 2025 | 日本能率協会) 日時：2025年7 […] 検討しているシャフトを加工可能でしょうか？ こちらからお問い合わせください。すでに図面等がある場合は、添付頂けますとよりスムーズなご返答が可能となります。 モーターシャフトとは？特徴や設計・加工で失敗しないための注意点 モーターシャフトは、モーターの回転運動を正確に外部へ伝えるための中核部品です。モーターの寿命や静音性、効率に直結するため、設計や加工には高い精度と適切な材質選定が欠かせません。 本記事では、モーターシャフトの基本構造や種 […] すべりねじとは？種類・用途とボールねじとの違いをわかりやすく解説 すべりねじは、回転運動を直線運動に変換する機構部品で、送りねじ、リードスクリューと呼ばれることもあります。シンプルな構造と高い耐荷重性を備える一方で、効率や摩耗の面では注意が必要です。また、すべりねじとボールねじとを比較 […] すべりねじの推力とは？設計の基本と代替設計の基準について解説 すべりねじは、古くから工作機械や搬送機構に用いられてきた送りねじの一種です。近年では高効率なボールねじが多用される一方で、すべりねじは構造がシンプルでコストを抑えられる利点があるため、場合によっては有効な選択肢になります […] ニードルローラーとは？特徴と加工のポイントをわかりやすく解説 ニードルローラーは、細く長い針状のころを用いた特殊な軸受要素であり、小さな断面積でも高荷重に耐えられる優れた性能を持っています。省スペース設計や軽量化を可能にすることから、自動車や二輪車、精密機械や産業機械など幅広い分野 […] 穴あきシャフト 特徴 形状 袋穴・貫通穴への対応が可能です。 寸法 穴径：φ0.125～ 深さ：アスペクト比 10 精度 穴径：0.006mm 同軸度：0.005mm 深さ：0.06mm 部品の連結や回り止め、位置決め用途に穴形状は適 […] ストレートシャフト 特徴 形状 端末加工：両段・片段・すり割り・溝等 寸法 外径：φ0.4～φ15.0 ※φ15.0以上もお問い合わせください 全長：1mm～150.0mm 精度 ※材質・寸法・形状に より異なります 外径公差：0.0005 […] ステンレス研磨とは？種類・特徴と加工のポイントをわかりやすく解説 ステンレスは耐食性や強度に優れ、多様な分野で用いられる金属ですが、用途によっては表面の仕上げ精度や外観品質が求められます。 そこで重要となるのがステンレスの研磨です。鏡面仕上げで高級感を出すケースから、衛生性や精密性を高 […] ステンレス加工の基礎と注意点｜用途別に最適な加工法とは？ ステンレスは、耐食性・強度に優れていて、多くの産業で使用される素材です。しかし、加工性に難があることから、正しい加工技術とノウハウが求められます。本記事では、ステンレス加工の特徴と適切な対応策を解説します。 ステンレスと […] 旋盤加工とは？加工の仕組みと部品製作への活用ポイント 旋盤加工は、工作機械による切削加工の中でも、最も基本的かつ広く使用されている手法の一つです。特に円筒形状の部品製作において高い精度と安定性を発揮し、シャフトやピン、ブッシュといった回転機構部品には欠かせません。また、NC […] 研磨加工とは？精密部品に欠かせない工程と技術の基礎知識 研磨加工は、金属部品の寸法精度や表面粗さを仕上げるうえで欠かせない工程です。特に、自動車や産業機器、半導体装置など、高い機能性と長寿命が求められる分野においては、最終的な精度保証を担う重要なプロセスと言えます。 本記事で […] 産業機器のシャフト部品の役割とは？目的や用途と加工時の注意点 シャフトは、産業機器や精密機械において不可欠な構成要素です。シンプルな棒状をはじめさまざまな形状があり、回転・摺動の中心としてだけでなく、部品の固定や機構の多機能化などさまざまな役割があります。シャフトの部品としての役割 […] 精密シャフトとは？高精度シャフトの基礎知識と加工のポイント 精密シャフトは、モーターやエンジン、医療機器などの回転運動や摺動運動を高精度に行うための部品です。通常の加工に加えて追加工を取り入れることも多いため、一般的な材質や加工法について確認しておきましょう。 本記事では、精密シ […] 産業機器におけるシャフト部品の種類や用途と加工のポイントを解説 シャフトとは、産業機器や自動車、ロボットなどに欠かせない部品で、特に動力伝達や回転運動に関わる重要な役割を担います。一見シンプルな部品に見えても、用途や構造によって種類や設計の考え方は大きく異なります。設計や調達、加工を […] 精密部品加工とは？加工の種類や設計と加工時の注意点を解説 精密部品加工は、製品の性能や安全性を左右する重要な製造技術です。ミクロン単位での加工精度が求められる部品はさまざまな分野で活用され、技術の下支えをしています。 一方、精密な加工には設備やノウハウが欠かせないため、何をどこ […] ステンレスとは？特徴・種類・錆びにくい理由を詳しく解説 ステンレスには多彩な用途があり、台所のシンク・洋食器・刃物など身近なものから、建物の外装・パソコン・半導体製造装置・自動車部品・航空機の構造材まで、様々な製品が作られています。 錆びにくいことが最大の特徴のステンレスです […] 金属熱処理とは？焼入れ・焼戻し・焼なましなど代表的な種類を解説 金属熱処理は、鉄や鋼といった金属材料に加熱・冷却の工程を加えることで、硬さや靭性、耐摩耗性などの特性を変化させる加工技術です。自動車部品や工具、建材など、用途に応じてさまざまな処理方法があるため、各熱処理方法の特徴や用途 […] 研削加工とは？種類や特徴・切削加工との違いまでわかりやすく解説 研削加工は、高精度な仕上げやミクロン単位の寸法調整が求められる部品に対応する加工方法です。切削加工だけでは実現できない高品質な加工ができるため、金属加工の主に仕上げの工程として用いられます。研削加工の概要を把握していると […] 塑性加工とは？代表的な種類や製品例・適した材質までをわかりやすく解説 塑性加工（そせいかこう）は、金属材料に力を加えて変形させることで目的の形状に成形する加工方法です。製造業で多様されるプレス加工も塑性加工に含まれるため、基本的な加工例や特徴について確認しておきましょう。 この記事では、塑 […] 浸炭処理とは？加工方法や種類、メリットなどを解説！ 浸炭処理は、主に低炭素鋼の表面硬度を高め、耐摩耗性を向上させるために用いられる熱処理技術です。処理を施すことで金属表面の炭素濃度が増加し、その後の焼入れ・焼戻しにより表面が硬化します。 この処理によって、表面は高い硬度と […] 超高精度の追求とは 三和ニードル・ベアリングの強みは、「サブミクロン（10000分の1mm）精度の超精密研削加工」を得意としていること。コア技術としてセンタレス研削加工を突き詰め、他社にはマネのできない外径精度±0.0001mmの量産加工を […] フレキシブルな生産体制とは 特殊な製品を除き、基本的には社内一貫生産ができる体制を整えております。特に他社では外注されがちな熱処理工程も社内で完結させることで、品質の安定性とコストパフォーマンスの向上、そしてお客様のニーズに応えることを可能にしてい […]