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医療機器製造業登録証

シャフトと軸受の種類を解説！それぞれの関係性や役割から使い分けの目安とは？

回転機構にはシャフトと軸受が欠かせません。シャフトにも軸受にもさまざまな種類があり用途に応じて使い分けを行います。軸受単体、シャフト単体で回転機構の性能は決まらないため、各々の組み合わせ方や設計内容が回転構造の寿命や精度 […]

【出展】Medtec Japan 2026　4/21(火)~4/23(木)

東京ビッグサイトにて開催される【Medtec Japan 2026】に出展いたします。 ○出展概要 医療機器の製造・開発 展示会・セミナー Medtec Japan | 東京ビッグサイト 日時：4月21日(火)～23日( […]

超精密部品の加工事例から分かる精度限界と加工の考え方を解説

超精密部品の加工を検討する際、どの精度まで実現可能なのかや加工方法の選定は重要な判断ポイントです。 超精密加工とは、単に寸法を小さく仕上げることではなく、回転精度や摺動特性といった機能要件に対して、幾何公差と面粗さを高次 […]

【掲載情報】マイナビ2027×日経新聞 連動特集に当社が掲載されました

平素より格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。 このたび当社は、マイナビ2027×日経新聞の連動特集に掲載されました。 記事では、私たちが精密金属部品メーカーとして大切にしてきた技術力や、 自動車・産業機械・医療など […]

切削加工の種類とは？フライス加工・旋盤加工の違いと設計時の注意点

切削加工は、工具と被削材の相対運動によって材料を除去し、所定の形状や寸法に仕上げる加工方法です。加工方式や使用する工作機械によって、実現できる形状、精度、コストは大きく変わります。 本記事では、切削加工の主な種類を体系的 […]

小径すべりねじ

特徴 *イメージ　　　　　 ＊断面図   自社開発した研削機と三和特殊樹脂（特許取得済）を組み合わせることによって2μm以下でクリアランスの管理が可能となり、高耐久・高精度を実現。 三和のφ4すべりねじでの耐久 […]

セラミック

特殊用途で使用される製品には、それを構成する部品にも特殊な機能が求められます。 例えば、屋外や海沿いといった錆びやすい環境で使用される製品、メンテナンスや部品交換ができない仕様の製品など、製品が開発される上で部品に求めら […]

精密金属加工とは？要求精度から考える加工方法と部品用途

製品の高機能化・小型化が進む中で、金属部品には単なる形状再現ではなく、設計どおりの機能を安定して発揮する精度が求められています。その中心となるのが精密金属加工です。 本記事では、設計者が加工方法や精度仕様を検討する際に迷 […]

チタン

特徴 チタンシャフト（Ti-6AI-4V） サイズ 各種サイズに対応 ※詳細はお問い合わせください 精度 外径相互差：2μm 真円度：1μm 材質 耐食性、耐熱に優れる 用途 航空宇宙、ドローン、医療機器など   […]

平面研削加工とは？平面研削盤の加工方式と設計における精度の考え方

部品の平面精度や板厚の精度が部品の性能に直結する場合、最終仕上げとして平面研削加工を行うことがあります。 一方で、「切削で十分なのか」「研磨とどう使い分けるべきか」「どこまで精度を指定すべきか」など、設計段階で判断に迷う […]

研磨加工と研削加工は違いが分かりにくい？使い分けと設計時のコツ

金属部品の仕上げ工程として用いられる研磨加工と研削加工は、いずれも砥粒を用いた加工であるため混同されやすい工程です。設計者からすると、研削加工で対応すべき範囲や敢えて研磨加工を指定するべきかなどの判断に迷うケースも少なく […]

中空ローラーとは？精度が必要となる背景とサプライヤー選定のポイント

中空ローラーは、軽量化や回転応答性の向上が図れる特徴などがあり、さまざまな機構部品で採用が進んでいます。一方で、中空構造であるがゆえに、外径精度や真円度、ロット内ばらつきといった加工品質が性能や寿命に直結しやすい点も見逃 […]

穴あきシャフト

特徴 形状 袋穴・貫通穴への対応が可能です。 寸法 穴径：φ0.125～ 深さ：アスペクト比 10 精度 穴径：0.006mm　 同軸度：0.005mm 深さ：0.06mm 部品の連結や回り止め、位置決め用途に穴形状は適 […]

コロの精度等級ごとに求められる加工プロセスと加工先選定のコツ

コロは軸受性能を左右する基幹部品です。真円度や径相互差などの精度要素には等級があり、許容差と加工プロセスで決まります。 本記事では、コロの精度の見方をはじめ、形状・材質による等級の違い、切削・熱処理・研削の要点を解説しま […]

医療機器で用いられる精密部品の金属加工の種類と注意点を解説

医療機器に使用される金属部品は、わずかな寸法誤差や表面品質の違いが、製品性能や安全性に直接影響する分野です。特に、ステンレスやチタン、各種難削材を用いた精密部品では、材料特性を正しく理解したうえで、加工方法・工程設計・品 […]

メルフロンティア株式会社との資本業務提携のお知らせ

当社は、メルフロンティア株式会社（代表取締役　北川　全、東京都文京区西片一丁目7番10号）との間で、資本業務提携を行いました。   １．資本業務提携の背景と目的 当社を取り巻く経営環境は激変しており、これらの変 […]

シャフトの切削加工は難しい？設備や精度管理から外注先選びまで解説

回転や動力伝達を担うシャフトは、機械装置の性能・寿命を左右する中核部品です。一見すると単純な円筒形状に見える一方で、実際の切削加工では同軸度や真円度、長尺時の振れ対策、材質特性への配慮など、高度な技術判断が求められるケー […]

針状コロ軸受とは？特徴・構造・用途と設計時の注意点を解説

針状コロ軸受（ニードルローラーベアリング）は、小径かつ高荷重対応を両立できることから、精密機器から自動車まで幅広い分野で使用されています。構造がシンプルでありながら、転動体である針状コロの精度が性能を大きく左右するため、 […]

円錐コロ軸受とは？構造・仕組み・用途をわかりやすく解説

精密機器や自動車部品など、高荷重下での安定した回転を求められる場面では、円錐コロ軸受が広く使用されています。円錐コロ軸受はラジアル荷重とスラスト荷重を同時に受けることができるため、剛性と耐久性の両立を実現します。 本記事 […]

Dカットシャフトとは？トルク伝達や加工時の位置決め精度確保のコツ

Dカットとは、円柱シャフトの側面を部分的に削り取り、断面形状がD字になるように加工する方法です。モーター軸やギアなどの回転部品は、トルク伝達や位置決め精度を高める必要があり、その目的でDカットを行って滑りや回り止めを防い […]

医療機器製造業登録証取得のお知らせ

平素より格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。 弊社は2025年6月12日付で茨城県より「医療機器製造業」として登録されました。 登録番号：08BZ200145 医療機器製造業登録証とは、医薬品、医療機器等の品質、有 […]

ストレートシャフトとは？構造・用途・精度管理の基本を解説

ストレートシャフトは、円柱状の部品でモーターや搬送装置などの回転軸として製品全体の性能や寿命を支える重要な役割を持っています。段付きや溝付きと異なり、全体が一定径で構成されるため、精度・剛性・表面仕上げが直接的に機能へ影 […]

穴あきシャフトとは？軽量化と剛性を両立する中空軸設計の基礎

穴あきシャフトは、軽量化と高剛性を同時に実現するために、部品に穴を開ける設計が多く取り入れられています。内部に貫通穴や止まり穴を設けることで、質量を抑えながらも必要な強度とトルク伝達性能を確保できます。 特にモーターやポ […]

Medtec Japan 2025特集記事 掲載のお知らせ

平素より格別のご高配を賜り、厚く御礼申し上げます。 このたび、4/9(火）～4/11（金）東京ビッグサイトにて出展したMedtec Japan 2025の特集記事に当社が掲載されました。 今回の展示会では、当社のコア技術 […]

溝付きシャフトとは？種類・用途・加工精度と設計時の注意点を解説

溝付きシャフトは、回転軸にキー溝やスプライン溝などを設けた精密部品です。産業機械から自動車、医療機器まで幅広く用いられており、要求される加工精度や公差管理は極めて高いレベルにあります。 本記事では、溝付きシャフトの構造・ […]

妥協なき超高精度で検査工数を削減し、モノづくりを効率化した製作事例

精密な制御性能が求められるセンサ製品を手がけるエヌエスディ株式会社。 回転型・直線型センサの性能を左右する重要部品の加工において、品質のばらつきや検査工数の増大という課題に直面していました。 その課題を解決するため、高精 […]

世界初の『体に残らない医療機器』を実現へ「生体吸収性マグネシウム合金」の製品開発に挑む協業事例

難削材であるマグネシウム合金を使用した製品の開発に挑むメルフロンティア株式会社。 その開発過程で直面した“加工の壁”を乗り越えるために、精密加工技術に強みを持つ三和ニードル・ベアリングと協業が実現しました。 本記事では、 […]

従来比約2倍のねじ効率を実現。医療機器向け高精度すべりねじの開発事例

精密な薬剤投与や微量制御が求められる医療機器分野において、駆動部の性能は製品価値を大きく左右します。 岩手大学発ベンチャーとしてマイクロアクチュエータ技術を強みに、独自性の高い製品開発を手がけてきた株式会社アイカムス・ラ […]

バレル研磨とは？多用途で活きる仕上げ処理の技術と設計上の注意点

バレル研磨は、切削やプレス、焼入れなどの加工を終えた後、製品表面に残る微細なバリや凹凸を均一に整える目的で用いられます。しかし、バレル研磨の仕組みをはじめ、研削やバフ研磨との違い、寸法への影響などに疑問を持つ方も多いので […]

リードスクリューとは？仕組み・種類・用途と加工のポイントを解説

リードスクリューは、多くの場合はステンレス鋼のねじ棒と、ねじ棒の上のねじナット（材質は問いません）で構成されます。 リードスクリューは、回転運動を直線運動に変換する送り機構として、産業機械、ロボット、医療機器、光学機器な […]

ベアリングを支えるコロの種類と用途、高精度加工に必要なポイント

ベアリングの性能を左右する重要な要素のひとつが「コロ」です。コロは回転運動を支える転動体として、摩擦を最小限に抑えながら荷重を効率的に分散する役割があります。 しかし、用途によって求められる寸法精度・材質・形状は大きく異 […]

モーターシャフトとは？特徴や設計・加工で失敗しないための注意点

モーターシャフトは、モーターの回転運動を正確に外部へ伝えるための中核部品です。モーターの寿命や静音性、効率に直結するため、設計や加工には高い精度と適切な材質選定が欠かせません。 本記事では、モーターシャフトの基本構造や種 […]

すべりねじとは？種類・用途とボールねじとの違いをわかりやすく解説

すべりねじは、回転運動を直線運動に変換する機構部品で、送りねじ、リードスクリューと呼ばれることもあります。シンプルな構造と高い耐荷重性を備える一方で、効率や摩耗の面では注意が必要です。また、すべりねじとボールねじとを比較 […]

すべりねじの推力とは？設計の基本と代替設計の基準について解説

すべりねじは、古くから工作機械や搬送機構に用いられてきた送りねじの一種です。近年では高効率なボールねじが多用される一方で、すべりねじは構造がシンプルでコストを抑えられる利点があるため、場合によっては有効な選択肢になります […]

難削材のチタンは加工が難しい？代表的な課題と対応技術を徹底解説

チタンは、軽量で強度や耐食性にも優れているため、航空機や医療機器などの最先端分野で欠かせない素材です。一方で、チタンは難削材と呼ばれるほど加工が難しい金属でもあります。変形や割れのリスクが高いだけでなく、工具の消耗や発火 […]

ステンレス研磨とは？種類・特徴と加工のポイントをわかりやすく解説

ステンレスは耐食性や強度に優れ、多様な分野で用いられる金属ですが、用途によっては表面の仕上げ精度や外観品質が求められます。 そこで重要となるのがステンレスの研磨です。鏡面仕上げで高級感を出すケースから、衛生性や精密性を高 […]

ステンレス加工の基礎と注意点｜用途別に最適な加工法とは？

ステンレスは、耐食性・強度に優れていて、多くの産業で使用される素材です。しかし、加工性に難があることから、正しい加工技術とノウハウが求められます。本記事では、ステンレス加工の特徴と適切な対応策を解説します。 ステンレスと […]

金属加工とは？種類・加工法・設計の基本をわかりやすく解説

金属加工は、自動車や産業機械、電子機器から日用品に至るまで、あらゆる製品の製造に関わる基幹技術です。多様な加工法それぞれに目的や得意な材質、形状があるため、設計や加工を行う際には、加工法の特性を正しく理解し、材質や機能要 […]

切削加工における難削材対応とは？材質別の課題と加工技術

製品の高機能化や高耐久化が進む中で、切削加工現場では難削材と呼ばれる加工が難しい材料を扱う機会が増えています。難削材は強度や耐熱性に優れている反面、工具摩耗や寸法不良、加工熱による問題が発生しやすいのが特徴です。 本記事 […]

研磨加工とは？精密部品に欠かせない工程と技術の基礎知識

研磨加工は、金属部品の寸法精度や表面粗さを仕上げるうえで欠かせない工程です。特に、自動車や産業機器、半導体装置など、高い機能性と長寿命が求められる分野においては、最終的な精度保証を担う重要なプロセスと言えます。 本記事で […]

精密シャフトとは？高精度シャフトの基礎知識と加工のポイント

精密シャフトは、モーターやエンジン、医療機器などの回転運動や摺動運動を高精度に行うための部品です。通常の加工に加えて追加工を取り入れることも多いため、一般的な材質や加工法について確認しておきましょう。 本記事では、精密シ […]

精密部品加工とは？加工の種類や設計と加工時の注意点を解説

精密部品加工は、製品の性能や安全性を左右する重要な製造技術です。ミクロン単位での加工精度が求められる部品はさまざまな分野で活用され、技術の下支えをしています。 一方、精密な加工には設備やノウハウが欠かせないため、何をどこ […]

超精密加工とは？特徴や加工例から依頼時の注意点までを解説

超精密加工は、ナノレベルの精度が要求される最先端技術であり、主に半導体や光学機器などの分野で利用されています。すべての部品に取り入れるのは難しいため、超精密加工の概要を知り一般加工や精密加工との使い分けを行いましょう。 […]

精密加工とは？種類や特徴・活用のメリットやデメリットを詳しく解説

精密加工は、ミクロン単位の高精度な加工技術であり、スマートフォンや医療機器、航空機部品など、日常生活から最先端産業まで幅広く活用されています。 本記事では、「精密加工とは何か？」という基本から、主な種類や用途、導入のメリ […]

切削加工とは？種類や特徴から製作できる代表的な部品例までを徹底解説

切削加工（せっさくかこう）は、金属や樹脂などの材料を刃物で削って目的の形状に仕上げる基本的な加工技術です。試作から量産まで広く利用されているため、製造工程の基礎として理解しておくと役立ちます。 本記事では、切削加工の定義 […]